رنگ آمیزی ورق گالوانیزه

خوردگی نوعی واکنش طبیعی در فلزات است که بر اثر تعامل با اکسیژن اتفاق می‌افتد. این فرآیند، به خصوص در فلزاتی مانند آهن، باعث تولید اکسید آهن می‌شود. برای جلوگیری از خوردگی و افزایش مقاومت فلزات، روش‌هایی چون گالوانیزاسیون و رنگ آمیزی کاربرد دارند. این اقدام نه تنها زیبایی ظاهری را افزایش می‌دهد بلکه مقاومت و استحکام فلز را نیز ارتقاء می‌بخشد. همانطور که گفته شد رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به روش‌های مرسوم و با استفاده از رنگ‌های رایج ممکن نیست. به همین منظور در این فرصت قصد داریم بررسی کنیم که رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟

 

ویژگی رنگ مخصوص ورق گالوانیزه

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟ برای پاسخ به این سوال، ابتدا باید رنگ مناسب برای رنگ کردن ورق گالوانیزه را بیابیم. یکی از راه‌های افزایش مقاومت ورق گالوانیزه در برابر خوردگی، رنگ‌آمیزی آن است. رنگ آمیزی ورق گالوانیزه علاوه بر زیبایی ظاهری، باعث افزایش دوام و عمر مفید این ورق‌ها می‌شود. رنگ مخصوص ورق گالوانیزه باید دارای ویژگی‌های خاصی باشد تا بتواند به خوبی به سطح این ورق‌ها بچسبد و در برابر خوردگی مقاومت کند.

• چسبندگی بالا: رنگ باید به خوبی روی سطح صیقلی ورق گالوانیزه بچسبد تا در برابر عوامل خورنده مانند رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی مقاوم باشد. چسبندگی رنگ به سطح ورق گالوانیزه به عوامل مختلفی از جمله نوع رنگ، نوع ورق گالوانیزه و روش رنگ‌آمیزی بستگی دارد. یکی از روش‌های افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق گالوانیزه، استفاده از پرایمر است. پرایمر یک لایه نازک از ماده‌ای است که بین رنگ و سطح ورق گالوانیزه قرار می‌گیرد و باعث افزایش چسبندگی رنگ به سطح ورق می‌شود. نوع پرایمر مورد استفاده نیز باید با نوع رنگ و نوع ورق گالوانیزه سازگار باشد. به عنوان مثال، برای رنگ‌های اپوکسی باید از پرایمر اپوکسی استفاده کرد.
• مقاومت در برابر خوردگی: رنگ باید در برابر عوامل خورنده مانند رطوبت، اکسیژن و مواد شیمیایی مقاوم باشد تا از ورق گالوانیزه در برابر زنگ زدگی محافظت کند. مقاومت رنگ در برابر خوردگی به عوامل مختلفی از جمله نوع رنگ، نوع ورق گالوانیزه و روش رنگ آمیزی بستگی دارد. رنگ‌های مخصوص ورق گالوانیزه معمولا حاوی موادی هستند که مقاومت آن‌ها را در برابر خوردگی افزایش می‌دهند. به عنوان مثال، رنگ‌های اپوکسی حاوی رزین‌های اپوکسی هستند که مقاومت بالایی در برابر عوامل خورنده دارند.
• دوام و ماندگاری بالا: رنگ باید در برابر شرایط محیطی مختلف مانند نور خورشید، رطوبت، گرما و سرما دوام داشته باشد و به سرعت تغییر رنگ ندهد. رنگ‌های مخصوص ورق گالوانیزه حاوی موادی هستند که مقاومت آن‌ها در برابر شرایط محیطی را افزایش می‌دهند. به عنوان مثال، رنگ‌های پلی اورتان حاوی رزین‌های پلی اورتان هستند که مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی دارند.

حتی با وجود پوشش روی، ورق گالوانیزه تحت عوامل شدید محیطی می‌تواند آسیب ببیند. از این رو دانستن این که رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است، اهمیت دارد.

 

• ضریب جذب نور بالا: رنگ باید ضریب جذب نور بالایی داشته باشد تا بتواند زیبایی ظاهری ورق گالوانیزه را حفظ کند. رنگ‌های روشن به طور معمول از ضریب جذب نور بالاتری نسبت به رنگ‌های تیره برخوردارند. علاوه بر این، رنگ‌های با پوشش ضخیم‌تر دارای ضریب جذب نور بالاتری نسبت به رنگ‌های با پوشش نازک هستند.
• ضریب بازتاب نور بالا: رنگ باید ضریب بازتاب نور بالایی داشته باشد تا بتواند از ورق گالوانیزه در برابر اشعه ماوراء بنفش محافظت کند. رنگ سفید ضریب بازتاب نور بالاتری نسبت به رنگ‌های تیره دارد. همچنین، رنگ‌های با پوشش ضخیم‌تر از ضریب بازتاب نور بالاتری نسبت به رنگ‌های با پوشش نازک‌تر برخوردارند.
• قابلیت رنگ‌آمیزی با اسپری یا قلم مو: ویژگی مهم دیگر رنگ ورق گالوانیزه، قابلیت رنگ‌آمیزی با اسپری یا قلم مو است که این امکان را به افراد می‌دهد تا به راحتی و با دقت رنگ دلخواه خود را بر روی سطح ورق اعمال کنند.
• قابلیت شست‌و‌شو و مقاوم در برابر رطوبت: رنگ ورق گالوانیزه باید قابلیت شست‌و‌شو داشته باشد و مقاومت خوبی در برابر رطوبت و آب از خود نشان دهد.
• قیمت مناسب: رنگ مناسب برای ورق گالوانیزه علاوه بر ارائه کیفیت مطلوب می‌بایست از قیمت مناسبی برخوردار باشد.
• مقاوم در برابر رشد کپک، قارچ و باکتری: رنگ ورق گالوانیزه می‌بایست به گونه‌ای باشد که از رشد کپک، قارچ و باکتری جلوگیری نماید.
• امکان رنگ‌آمیزی مجدد: رنگ مناسب برای ورق گالوانیزه می‌بایست بستری مناسب برای رنگ‌آمیزی مجدد فراهم کند. این ویژگی در صورت نیاز، امکان ترمیم و رنگ‌آمیزی مجدد را فراهم می‌کند.

 

انواع رنگ های ورق گالوانیزه

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است و به چه دلیل انجام می‌شود؟ به منظور افزایش زیبایی و مقاومت ورق گالوانیزه در برابر عوامل جوی و شرایط محیطی، استفاده از انواع رنگ بر روی سطوح گالوانیزه به امری متداول بدل شده است. رنگ آمیزی ورق گالوانیزه نه تنها به عنوان یک عامل زینتی موثر عمل می‌کند بلکه با ایجاد پوششی محافظ، می‌تواند ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی این محصول را بهبود بخشد. در ادامه به بررسی انواع مختلف رنگ‌های مورد استفاده برای رنگ آمیزی ورق گالوانیزه می‌پردازیم. هر یک از این رنگ‌ها، خصوصیات و کاربردهای خاص خود را دارند که در ادامه به تفصیل به آن‌ها خواهیم پرداخته.

پیش از این که بدانیم رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است، باید رنگ مناسب برای این کار را بیابیم.

 

رنگ اپوکسی ورق رنگی

رنگ اپوکسی یکی از پوشش‌های رایج جهت بهبود ظاهر و افزایش مقاومت ورق گالوانیزه است. این رنگ‌ها دارای فرمولاسیون خاصی هستند و به منظور بهبود ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی بر روی ورق گالوانیزه، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به منظور تثبیت بیشتر رنگ اپوکسی، می‌بایست سطح ورق گالوانیزه به خوبی آماده شود تا چسبندگی آن افزایش یابد. چنانچه از رنگ با کیفیت استفاده شود، مقاومت مناسبی در برابر حرارت بالا نیز ارائه می‌دهد. این رنگ برای رنگ‌آمیزی ورق‌های گالوانیزه، منیزیم، فولاد و آلومینیوم مناسب بوده و از مزایای بسیاری برخوردار است. علاوه بر این رنگ اپوکسی نیازی به پرایمر ندارد و دارای خواص مکانیکی و سختی بالایی می‌باشد. این پوشش مقاومت قابل توجهی در برابر اشعه UV خورشید دارد که دوام ورق را افزایش داده و در برابر ضربات و خط و خش پایداری مطلوبی از خود نشان می‌دهد.

 

رنگ کوره ای ورق رنگی

رنگ کوره‌ای نوعی رنگ پودری است که از ذرات رزین و رنگ‌دانه تشکیل شده است. این نوع رنگ با استفاده از پیستوله به سطح ورق گالوانیزه اسپری می‌شود. این فرایند نیازمند این است که ذرات رزین دارای شارژ الکترواستاتیکی باشند. زمانی که سطح مورد نظر توسط ذرات رزین رنگ آمیزی می‌شود، ذرات رنگ به سطح ورق چسبیده و اتصال محکمی برقرار می‌کنند. اتصال قطعه یا ورق فلزی به ارت زمین، مانند یک آهن‌ربای طبیعی عمل کرده و ذرات را جذب می‌کند. برای تثبیت رنگ، ورق گالوانیزه وارد کوره با دمای 200 درجه شده و پخته می‌شود. در این مرحله، ذرات رزین ذوب شده و بر روی سطح فلز جوش داده می‌شوند تا یک لایه سطحی مقاوم، ضخیم و یکنواخت ایجاد کنند. رنگ کوره‌ای 3 برابر مقاومت بیشتری نسبت به رنگ‌های پایه حلال دارد.

 

رنگ پلی اورتان ورق رنگی

رنگ پلی‌اورتان از ترکیب شیمیایی رزین پلی‌ال (Polyol Resin) و ماده مکمل پلی‌ایزوسیانات (Poly-Isocyanate) تشکیل می‌شود. در مقایسه با رنگ کوره‌ای، رنگ پلی‌اورتان دارای وزن بسیار بالاتری است. این ویژگی باعث می‌شود تا این رنگ دوام و مقاوم بیشتری ارائه دهد. این رنگ به دلیل براقیت، زیبایی، سازگاری با محیط، خاصیت خود تمیز شونده (Self-Cleaning) و هماهنگی بالا با محیط، مزایای بسیاری دارد. به علاوه، رنگ پلی‌اورتان قابل شستشو با مواد شوینده مختلف است و می‌تواند به راحتی از انواع آلودگی‌ها پاک شود.

 

رنگ پلی‌اورتان از ترکیب شیمیایی رزین پلی‌ال و ماده مکمل پلی‌ایزوسیانات تشکیل می‌شود.

 

گالواکوت چیست

دانستن این که رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است، می‌تواند به انتخاب ورق رنگی با کیفیت کمک کند. رنگ زینکا یا گالواکوت نوعی رنگ تک‌جزئی بر پایه رزین اپوکسی و درصد بالایی پودر روی است. این محصول قابلیت اجرا مستقیم بر روی سطوح گالوانیزه را دارد و با ایجاد حفاظت کاتدی و جریان الکترونی قوی، می‌تواند سطح ورق گالوانیزه را از خوردگی حفظ نماید. محصول مذکور مقاومت فیزیکی، نوری، دمایی و رطوبتی بسیار بالایی دارد و می‌تواند در محیط‌های شرجی و صنعتی نیز مورد استفاده قرار گیرد.

لازم به ذکر است که این نوع رنگ برای اجرا نیازی به پرایمر در مراحل زیرسازی ندارد. گالواکوت دارای بیشترین حد چسبندگی بوده و از ویژگی‌های مکانیکی بسیار قوی برخوردار است. یکی از ویژگی‌های بسیار مهم گالواکوت این است که بی بو، بدون نیاز به حلال و بر پایه آب است. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که گالواکوت سازگاری خوبی با محیط زیست داشته باشد. این رنگ قابلیت اشتعال ندارد و ترموپلاست است. به عبارت دیگر، با تغییر شکل و جذب حرارت، ویژگی‌های مکانیکی خود را از دست نمی‌دهد.

رنگ زینکا یا گالواکوت قابلیت اجرا مستقیم بر روی سطوح گالوانیزه را دارد.

 

روش رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟

حال که با انواع رنگ ورق گالوانیزه آشنا شدیم، نوبت به این می‌رسد که دریابیم رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟ این فرایند به دو صورت دستی و خودکار انجام می‌شود. رنگ‌آمیزی دستی به دلیل نیاز به نیروی انسانی و زمان بیشتر، نسبت به رنگ‌آمیزی خودکار، هزینه بیشتری دارد. علاوه بر این کیفیت رنگ آمیزی ورق گالوانیزه خودکار از روش دستی بالاتر می‌باشد.

• رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به روش جدید (تمام اتوماتیک): رنگ‌آمیزی خودکار ورق گالوانیزه در کارخانه و با کمک تجهیزات و ماشین‌آلات انجام می‌شود. این فرایند توسط یک تیم حرفه‌ای و متخصص انجام می‌گیرد و کیفیت بسیار بالایی دارد. از مزایای این روش می‌توان به صرف زمان و هزینه کمتر اشاره کرد.
• رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به روش سنتی (دستی): رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به روش سنتی یکی از روش‌های قدیمی و متداول برای افزایش زیبایی و دوام ورق گالوانیزه است. برای رنگ‌آمیزی می‌بایست یکسری مراحل اولیه را به عنوان زیر سازی انجام داد تا کیفیت پوشش رنگ افزایش یابد. لایه اول رنگ اصلی معمولا از نوع اپوکسی یا پلی اورتان است. این لایه باعث افزایش مقاومت ورق گالوانیزه در برابر خوردگی می‌شود. لایه اول رنگ اصلی با استفاده از قلم‌مو، غلتک، یا اسپری بر روی سطح ورق اعمال می‌گردد. پس از خشک شدن رنگ لایه دوم رنگ انجام می‌شود. در رنگ آمیزی ورق گالوانیزه به روش سنتی، باید نکات زیر را رعایت کرد:
  • از رنگ‌های مخصوص ورق گالوانیزه استفاده کنید. این رنگ‌ها دارای چسبندگی و مقاومت بالایی در برابر خوردگی هستند.
  • قبل از رنگ‌آمیزی، سطح ورق را کاملا تمیز و خشک نمایید. وجود هرگونه آلودگی یا چربی روی سطح ورق، باعث کاهش چسبندگی رنگ می‌شود.
  • رنگ را به طور یکنواخت روی سطح ورق بمالید. عدم یکنواختی در رنگ‌آمیزی باعث کاهش زیبایی و دوام ورق می‌شود.
  • پس از رنگ‌آمیزی، ورق را در مکانی خشک و به دور از تابش مستقیم نور خورشید قرار دهید. این کار باعث خشک شدن سریع‌تر رنگ و افزایش دوام آن می‌شود.

رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟

مراحل زیر سازی ورق گالوانیزه جهت رنگ آمیزی

1. پاکسازی سطوح ورق: مراحل رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟ این فرایند با پاکسازی سطح مقطع مورد نظر آغاز می‌شود. در این مرحله، سطوح ورق گالوانیزه از هرگونه آلودگی، چربی و زنگ زدگی پاک می‌شوند. این کار با استفاده از مواد مخصوص و تجهیزات مکانیکی انجام می‌گیرد. پاکسازی سطح ورق گالوانیزه یک مرحله مهم در آماده‌سازی سطح برای فرایند رنگ‌آمیزی است. سطح ورق می‌بایست از هر گونه آلودگی، ذرات زنگ زدگی، چربی، گرد و غبار و دیگر ضایعات پاک گردد، تا رنگ به صورت صحیح بر روی سطح بچسبد.

• شستشو با آب: برای پاکسازی ورق گالوانیزه از آب به عنوان یک ماده پاک‌کننده برای حذف گرد و غبار و ذرات ملایم استفاده می‌شود. برای این کار می‌توان از ابزارهای شستشوی مکانیکی یا دستگاه‌های پاشش آب استفاده کرد.
• شستشو با مواد شوینده: در مرحله دوم از مواد شوینده ملایم یا دستگاه‌های شوینده پر فشار برای پاکسازی استفاده می‌شود. مواد شوینده می‌توانند چربی، روغن و آلودگی‌های دیگر را از سطح ورق حذف کنند.
• سمباده‌کاری: با استفاده از سمباده یا نوارهای سمباده‌ای آلودگی‌هایی مانند زنگ زدگی و لکه‌ها به طور کامل حذف می‌شوند و سطح صیقلی گالوانیزه زبر شده تا رنگ بهتر جذب آن شود.
• استفاده از مواد شیمیایی: مواد شیمیایی مانند محلول‌های تمیز کننده مخصوص یا حلال‌های ملایم می‌توانند به عنوان پاک‌کننده‌های قوی عمل کنند. این مواد به طور معمول برای حذف آلودگی‌های مقاوم‌تر یا زنگ‌زدگی‌های شدیدتر به کار می‌روند.

1. اضافه کردن پرایمر: پرایمر یک لایه نازک از رنگ است که بین رنگ اصلی و سطح ورق قرار می‌گیرد. پوشش پرایمر باعث افزایش چسبندگی رنگ اصلی به سطح ورق می‌شود. پرایمر به طور معمول از نوع پایه لاتکس و با استفاده از رنگ‌پاش برقی بر روی سطح ورق اعمال می‌گردد.
2. اضافه کردن لایه اول رنگ اصلی: لایه اول رنگ اصلی معمولا از نوع اپوکسی یا پلی اورتان است. این لایه باعث افزایش مقاومت ورق گالوانیزه در برابر خوردگی می‌شود. لایه اول رنگ با استفاده از رنگ‌پاش برقی بر روی سطح ورق اعمال می‌گردد.

پرایمر یک لایه نازک از رنگ است که بین رنگ اصلی و سطح ورق قرار می‌گیرد.

 

1. خشک شدن لایه اول رنگ: لایه اول رنگ اصلی باید به طور کامل خشک شود تا بتوان لایه دوم رنگ را بر روی آن اعمال کرد. خشک شدن لایه اول ممکن است چند ساعت به طول انجامد.
2. اضافه کردن لایه دوم رنگ اصلی: لایه دوم رنگ نیز از نوع اپوکسی یا پلی اورتان می‌باشد. این لایه باعث افزایش زیبایی و دوام ورق گالوانیزه می‌شود. لایه رنگ نهایی با استفاده از رنگ‌پاش برقی بر روی سطح ورق اعمال می‌گردد.

 

اسپری زینک

راحت‌ترین شیوه رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است؟ از دیگر راه‌کارهای رنگ‌آمیزی قطعات گالوانیزه، می‌توان به اسپری زینک اشاره کرد. این اسپری‌ها ترکیبی از پودر روی و رنگ هستند. مقاومت اسپری زینک تا دمای 600 درجه سانتی‌گراد می‌باشد. زمان لازم برای خشک شدن رنگ اسپری نسبت به روش‌های سنتی مانند قلم‌مو بسیار کوتاه‌تر است و تنها یک ساعت زمان می‌برد. اسپری زینک قدرت چسبندگی بالایی دارد و قابل استفاده بر روی سطوح اپوکسی و پلی‌اورتان نیز می‌باشد.

• ترکیب زینک: این اسپری‌ها حاوی پودر زینک هستند که به سطح ورق گالوانیزه چسبیده و پوشش مناسبی ایجاد می‌کنند. زینک به عنوان یک فلز مقاوم از ورق گالوانیزه در برابر زنگ زدگی محافظت می‌نماید.
• مقاومت در برابر دما: رنگ اسپری زینک مقاومت بالایی در برابر دما دارد و تغییر رنگ نمی‌دهد.
• خشک شدن سریع: اسپری زینک گالوانیزه به‌سرعت خشک می‌شود و این امکان را فراهم می‌کند که پروسه رنگ‌آمیزی به سرعت به پایان برسد.
• سهولت استفاده: استفاده از اسپری زینک به دلیل سهولت و سرعت آن در مقایسه با روش‌های دیگر، یک انتخاب مناسب برای پوشش دهی سریع و کارهای کوچک است.

 

میزان پوشش رنگ ورق رنگی در کارخانجات ورق رنگی ایران

میزان پوشش رنگ ورق رنگی، بسته به نوع رنگ، روش رنگ کاری، ضخامت ورق و شرایط استفاده از ورق متفاوت است. این میزان پوشش را نمی‌توان به صورت یک عدد دقیق بیان کرد. برای درک این موضوع که رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است، باید بگوییم که در صنعت ورق رنگی، ورق‌های فولادی معمولا به روش نورد سرد تولید و پس از آن به روش الکترواستاتیک رنگ شده و پوشش داده می‌شوند.

میزان پوشش رنگ ورق رنگی، بسته به نوع رنگ، ضخامت ورق و موارد بسیار دیگر متفاوت است.

 

ورق گالوانیزه رنگی در بیش از 16 رنگ مختلف عرضه به فروش می‌رسد. برای ارزیابی رنگ ورق، استانداردهایی نظیر DIN EN ISO 2360، ISO 7724، DIN EN ISO 2409 و CROSS-CUT وجود دارد که استاندارد CROSS-CUT به عنوان یکی از مهم‌ترین آن‌ها شناخته می‌شود و میزان چسبندگی رنگ را بررسی می‌کند. یک نکته مهم درباره استاندارد ضخامت ورق‌های گالوانیزه رنگی این است که با افزایش ضخامت این محصول، ارزش آن کاهش می‌یابد و ضخامت بیشتر به‌عنوان یک نقطه ضعف در نظر گرفته می‌شود. ضخامت این محصولات که به صورت رول و شیت تولید و عرضه می‌گردند، حداکثر 0.7 میلی‌متر می‌باشد. ورق‌های رنگی عمدتا در ضخامت‌های نازک تولید و حداقل ضخامت آن‌ها 0.18 میلی‌متر است. علاوه بر این در ضخامت‌های 0.22، 0.3، 0.4، 0.5، 0.6 میلی‌متر و بیشترین ضخامت موجود 0.7 میلی‌متر به بازار عرضه می‌شوند. ضخامت پوشش رنگی در قسمت بالایی ورق 25 میکرون و در قسمت پایینی حداکثر 15 میکرون است. استاندارد عرضی رول‌ها نیز 100 و 125 سانتی‌متر می‌باشد.

ورق‌های گالوانیزه رنگی در بیش از 16 رنگ مختلف عرضه به فروش می‌رسد.

 

میزان پوشش آلوزینک و گالوانیزه در ورق رنگی

تفاوت اصلی بین ورق گالوانیزه و آلوزینک در مواد تشکیل‌دهنده پوشش و افزایش مقاومت در برابر خوردگی است. در حالی که ماده پوشش در ورق‌های گالوانیزه فلز روی است، در ورق‌های آلوزینک از فلز آلومینیوم، علاوه بر روی و سیلیسیم نیز استفاده می‌شود. این تفاوت در ترکیبات مواد، ویژگی‌ها و کاربردهای متفاوتی در این دو نوع ورق ایجاد می‌کند. در ترکیب شیمیایی ورق آلوزینک از آلومینیوم بیشتری نسبت به روی استفاده شده است. به طور دقیق‌تر پوشش آلوزینک حاوی 55 درصد آلومینیوم، 43 درصد روی و بیش از 1 درصد سیلیکون می‌باشد.

اولین قدم برای این که بدانید رنگ آمیزی ورق گالوانیزه چگونه است، توجه به شکل ظاهری قطعه می‌باشد. یکی از جنبه‌های تفاوت بین ورق گالوانیزه و آلوزینک، شکل ظاهری آن‌ها است. سطح ظاهری ورق‌های آلوزینک بهتر و یکدست‌تر از ورق‌های گالوانیزه می‌باشد. معمولا ورق‌های آلوزینک رنگ‌آمیزی شده مورد استفاده قرار می‌گیرند، درحالی‌که ورق‌های گالوانیزه بیشتر با همان شکل ظاهری خود استفاده می‌شوند. از آنجا که در پوشش ورق آلوزینک از آلومینیوم استفاده شده، وزنی بسیار سبک‌تری نسبت به سایر پوشش‌ها دارد. چگالی فلز روی حدودا 7.13 است و چگالی آلومینیوم برابر با 2.7 گرم بر سانتی‌متر مکعب می‌باشد. از آنجایی که آلومینیوم بیشترین درصد پوشش گالوانیک را تشکیل می‌دهد، وزن کلی این ترکیب کاهش یافته است.

تفاوت ورق گالوانیزه و آلوزینگ

 

کارخانجات تولید کننده ورق رنگی در ایران

با توجه به تقاضای زیاد صنایع تولیدی در ایران برای ورق‌های رنگی، تعداد زیادی از کارخانه‌ها در حال عرضه این محصول هستند تا بتوانند نیازهای بازار داخلی را تامین کنند. در ادامه، به طور اختصار برخی از تولیدکنندگان برتر ورق گالوانیزه رنگی را معرفی خواهیم کرد.

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان: یکی از کارخانه‌های بزرگ تولید ورق رنگی، کارخانه فولاد مبارکه در اصفهان است. این کارخانه در سال‌های اخیر ظرفیت تولید ورق رنگی خود را افزایش داده و به عنوان اصلی‌ترین تامین‌کننده داخلی ورق رنگی شناخته می‌شود. ورق‌های رنگی این کارخانه با ضخامت‌های 0.25 تا 2 میلی‌متر و عرض 750 تا 1510 میلی‌متر تولید می‌گردند. این ورق‌ها بیشتر مورد توجه صنایع خودروسازی، ساختمان‌سازی، کارخانجات لوازم خانگی و... هستند.
• کارخانه هفت الماس قزوین: کارخانه هفت الماس سال 1375 با هدف تولید محصولات فولادی با کیفیت در شهر قزوین تاسیس شد. این کارخانه بیش از 15 درصد از نیاز داخلی بازار ایران را تامین می‌کند. تولید ورق رنگی در کارخانه هفت الماس با دقت و کیفیت بالا صورت می‌گیرد و تمامی تولیدات آن از جدیدترین استانداردهای بین‌المللی و گواهی‌های کیفیت داخلی برخوردار هستند.
• کارخانه فولاد بهمن: کارخانه فولاد بهمن در استان مازندران واقع شده و یکی از کارخانه‌های تولیدکننده ورق رنگی در ایران است. این کارخانه از سال 1390 در زمینه تولید محصولات فولادی فعالیت می‌کند. ورق‌های رنگی تولیدی در این کارخانه عمدتا با ضخامت 0.48 و عرض 1250 میلی‌متر تولید می‌شوند و به طور معمول در رنگ‌های قرمز، سبز، نارنجی، قهوه‌ای و... به بازار عرضه می‌گردند.
• گروه کارخانجات نورد و لوله سمنان: کارخانه سمنان قادر به تولید 390 هزار تن ورق گالوانیزه و 150 هزار تن ورق رنگی در سال می‌باشد. فرایند تولید ورق گالوانیزه سمنان به وسیله روش غوطه وری گرم در خطوط گالوانیزه پیوسته صورت می‌گیرد. این واحد تولید، اولین کارخانه در ایران است که ورق با ضخامت 3 میلی‌متر را تولید می‌کند. ورق‌های رنگی موجود در بازار از ضخامت 0.16 میلیمتر شروع شده و به حداکثر ضخامت 0.7 میلیمتر می‌رسند.