گریدهای ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه یا ورق سیاه، به دلیل برخورداری از خواص برجسته و همچنین قیمت مناسب، به عنوان یکی از اصلی‌ترین مواد اولیه در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. این نوع ورق فولادی از طریق نورد گرم تولید و با استفاده از ماشین آلات به اشکال مختلف و برای کاربردهای گوناگون آماده می‌گردد. قطعات گالوانیزه، با استفاده از شمش‌های فولادی در استانداردهای مختلف تولید می‌شوند. این تنوع استانداردها باعث شده تا ورق‌های سیاه متناسب با نیازهای مختلف صنایع تولید و توزیع شوند. از این رو برای هر کاربردی، ابتدا مقاومت کششی ورق گالوانیزه سنجیده شده، سپس مورد استفاده قرار می‌گیرد. همین تنوع موجب شده که ورق گالوانیزه کاربردهای وسیعی در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، پتروشیمی و صنایع ساختمانی داشته باشد. به منظور بهره‌وری بیشتر از این قطعات فولادی، شناخت دقیق ویژگی‌های شیمیایی و خواص مکانیکی ورق‌های سیاه ضروری است. اهمیت این موضوع ما را بر آن داشته تا در این فرصت به بررسی گرید و مقاومت کششی ورق گالوانیزه بپردازیم و خصوصیات هر یک را شرح دهیم.
 
مقاومت کششی ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه چیست؟
ورق گالوانیزه نوعی ورق فلزی است که به واسطه‌ی فرایند گالوانیزاسیون تولید می‌شود. این روش، یکی از روش‌های پوشش دهی فلزاتی چون آهن و فولاد است که در مقابل رطوبت و تماس با هوا مقاومت بیشتری ایجاد می‌کند. در این فرآیند، قطعات فلزی مانند ورق‌های فولادی، درون یک وان حاوی فلز روی (Zn) مذاب غوطه ور می‌شوند. این عمل باعث ایجاد لایه‌ای از فلز روی بر سطح قطعات فولادی می‌شود. روی به دلیل خاصیت مقاومت بسیار بالا در برابر تجزیه‌ی طبیعی، محصول را از خوردگی و پوسیدگی محافظت می‌کند.
ورق گالوانیزه به دلیل خواص خود، از جمله مقاومت در برابر زنگ زدگی، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بالا، به عنوان یک ماده اصلی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاربردهای محصولات گالوانیزه می‌توان به صنایع خودروسازی، ساختمانی، تجهیزات کشاورزی، دریایی و حتی تولید قطعات صنعتی اشاره کرد. دلیل استفاده از فلز روی در فرایند گالوانیزاسیون، مقاومت بالا و عدم اکسیداسیون آن است که از پوسیدگی و زنگ زدگی فولاد ممانعت می‌کند. در نتیجه موجب افزایش دوام و کیفیت قطعات فولادی می‌شود. کارخانه فولاد مبارکه اصفهان یکی از بزرگ‌ترین تولید کنندگان محصولات گرم نوردیده و اسیدشویی شده در کشور است.

استانداردهای ورق گالوانیزه
پوشش روی از فولاد در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند. در فرایند گالوانیزاسیون ناخالصی‌های موجود در مذاب روی می‌توانند به صورت کریستالی در ورق ظاهر شوند که آنها را گل می‌نامند. گل‌های گالوانیزه بر کیفیت ورق گالوانیزه تاثیر می‌گذارند. هرچه میزان گل در ورق کمتر باشد، کیفیت آن بالاتر و سازگاری آن با محیط زیست بهتر خواهد بود. یکی از انواع ورق‌های گالوانیزه، ورق‌های بدون گل هستند. این ورق‌ها بر اساس ویژگی‌های مختلفی مانند ضخامت، وزن پوشش روی (Zn)، سرعت سرد شدن ورق، چسبندگی آن و ظاهر قطعات، دسته‌بندی می‌شوند. ورق‌های گالوانیزه تحت استانداردهای زیر تولید می‌شوند.
•    CAN/CSA G164
•    AS/NZS 4680
•    ASTM A123
•    ISO 1461
 
ورق گالوانیزه، نوعی قطعه فولادی می‌باشد که با یک لایه فلز روی پوشانده شده است.

انواع ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه به دو صورت رول شده و قطعات شیت در ضخامت‌ و ابعاد مختلف به بازار عرضه می‌شود. 
•    ورق گالوانیزه رول شده یا کویل: این نوع ورق با نام کویل یا کلاف نیز شناخته می‌شود. ورق گالوانیزه رول به طور معمول دارای ضخامت 1.5 تا 15 میلی‌متر، عرض 100، 125، 150 و 200 سانتی‌متر و در طول نامحدود تولید می‌شود. اگرچه کارخانه ورق گالوانیزه سمنان نخستین تولید کننده‌ی ورق گالوانیزه با ضخامت 3 میلی‌متر است که با استفاده از روش غوطه وری گرم تولید می‌شود. علاوه بر این کارخانه ورق گالوانیزه دشتستان راد با راه‌اندازی خط گالوانیزه جدید خود، تولید تین‌پلیت (ورق‌های نازک) با ضخامت‌های 20%، 22%، 25% و 27% را در ایران آغاز کرد. این در حالیست که قبلا این سایزها تنها از طریق واردات تامین می‌شدند.
•    ورق گالوانیزه شیت: این نوع ورق گالوانیزه در ضخامت‌های بالاتر از 15 میلی‌متر تولید می‌شود. ورق گالوانیزه شیت در اندازه‌های مختلف قابل تهیه است، اما ابعاد 1000×2000، 1250×2500، 1000×6000، 1500×6000، 2000×6000 و 2000×12000 سانتی‌متر از جمله پر مصرف‌ترین‌ها هستند.
ورق گالوانیزه از نظر کاربرد و نوع فولاد مورد استفاده در تولید آن به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. نوع فولاد با استفاده از استاندارد DIN17006 تعیین می‌شود. این استاندارد به عنوان معیاری برای اندازه‌گیری کیفیت ورق گالوانیزه استفاده می‌شود. به عنوان مثال در ورق‌های ST44، ST37 و ST52 عدد پس از حروف ST نشان‌دهنده میزان مقاومت کششی ورق گالوانیزه یا فولاد بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. مقدار ST می‌تواند از 33 تا 60 را در بر بگیرد. هرچه مقدار ST بیشتر باشد، کیفیت فولاد نیز افزایش می‌یابد. کارخانه ورق تاراز چهارمحال انواع ورق‌های فولادی پوششی در گریدهای مختلف را روانه بازار کرده و بخش عظیمی از نیاز صنایع را تامین می‌کند.
  
ورق گالوانیزه شیت و رول شده

مفهوم نامگذاری فولاد گالوانیزه بر اساس ST
نامگذاری فولادها بر اساس استاندارد DIN 17006، با استفاده از کد‌هایی مانند ST37، ST44 و ST52 صورت می‌گیرد. این استاندارد در دنیا منسوخ شده است، اما در ایران همچنان از نام‌های قدیمی مانند ST37 و ST52 استفاده می‌شود.
با توجه به این استاندارد، عددی که پس از حروف ST ذکر می‌شود، نشان‌دهنده میزان مقاومت کششی ورق گالوانیزه بر حسب کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. حروف ST مخفف Structural Steel (فولاد ساختمانی) می‌باشد. این استاندارد به عنوان یک معیار برای اندازه‌گیری کیفیت ورق فولادی سیاه مورد استفاده قرار می‌گیرد. مقدار عدد ST می‌تواند در بازه 33 تا 60 قرار گیرد، که هر چه مقدار آن بیشتر باشد، نشان‌دهنده کیفیت بیشتر فولاد است. به عنوان مثال، مقاومت کششی ورق گالوانیزه ST37، برابر با 37 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع است. همچنین، مقاومت کششی ورق گالوانیزه پرکاربرد ST52، برابر با 52 کیلوگرم بر میلی‌متر مربع می‌باشد.
در مواردی نیز پس از نام‌های ST37 یا ST44 از اعداد 1 تا 3 مانند ST37-2 استفاده می‌شود. این اعداد نشان‌دهنده درجه کیفی فولاد و کاربردهای خاص آن است. بر اساس استاندارد DIN 17006، نوع 1 برای کاربردهای معمولی، نوع 2 برای امور تحت فشار و نوع 3 برای ساخت تجهیزات مقاوم مناسب است. هرچه این عدد بیشتر باشد، فولاد با کیفیت‌تر و ناخالصی آن کمتر است.
کارخانه ورق گالوانیزه روی اندود کاوه تولیدات خود را با استفاده از روش غوطه وری گرم به طور پیوسته و مداوم تولید می‌کند. این محصول مطابق با استانداردهای JIS G 3302، DIN 17162، EN 10327 و ASTM A 653 تولید می‌شود و در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، تولید ساندویچ پانل، کانکس، کانتینر، سیلو، لوله و پروفیل، تانکر، لوازم خانگی، سیم و کابل و... کاربرد دارد.

کاربردها و خصوصیات ورق‌های ST37 و ST52 در صنعت
ورق‌های فولادی ST37 و ST52 از جمله محصولات بسیار پرکاربرد در بازار ایران به حساب می‌آیند.
 
ساخت قطعات مختلف با ورق گالوانیزه

فولاد گالوانیزه ST37
ورق گالوانیزه با فولاد ST37 به نام فولاد نرم هم معروف است و در رده فولادهای کم کربن قرار می‌گیرد. این نوع ورق به طور عمده در صنعت ساخت و ساز و تولید پروفیل‌های ساختمانی به کار می‌رود. علاوه بر این، در صنایع خودروسازی و ساخت لوازم خانگی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد. افزایش میزان کربن باعث کاهش تنش تسلیم، کاهش شکل‌پذیری و افزایش سختی جوشکاری می‌شود. از این رو ورق ST37 یکی از فولادهای غیر آلیاژی پرمصرف در صنایع است. این نوع ورق از وزن سبک، قیمت مناسب، امکان جوشکاری و قابلیت شکل‌پذیری مناسب برخوردار است.

درجه بندی فولاد گالوانیزه ST37
•    ST37-1: نوع معمولی (برای کارهای معمولی و متداول)
•    ST37-2: نوع متوسط (برای استفاده در کارهای مهم)
•    ST37-3: کیفیت بسیار بالا (برای استفاده در امور حساس با خواص جوشکاری مناسب)

مزایای ورق ST37
•    وزن کم
•    قیمت مناسب
•    قابلیت جوشکاری مناسب
•    قابلیت شکل‌پذیری
•    قدرت کشش و تحمل فشار زیاد

کاربردهای ورق ST37
•    ساخت نبشی
•    ساخت ناودانی
•    بدنه خودرو
•    ساخت انواع پروفیل
•    صفحه ستون ساختمان
•    استفاده در صنعت ساختمان‌سازی
•    ساخت لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و...
•    ساخت دستگاه‌های صنعتی

فولاد گالوانیزه ST52
فولاد گالوانیزه ST52 با ترکیب آلیاژهای کروم، منگنز و مس با فولاد، تولید می‌شود. این محصول از فولادهای بسیار مقاوم و کم‌آلیاژ به حساب می‌آید. اضافه کردن منگنز و سیلیسیم باعث افزایش تسلیم و استحکام نهایی فولاد می‌شود و خصوصیات مکانیکی آن را بهبود می‌بخشد. به دلیل قابلیت جوش‌پذیری بالا، در ساخت بویلر، لوله‌های انتقال مایعات با دمای بالا، مخازن تحت فشار، ریل قطار و اسکلت پل‌ها به کار می‌رود.

کاربردهای ورق ST52
•    ساخت بویلر
•    ساخت لوله‌های انتقال مایعات با دمای بالا
•    ساخت مخازن تحت فشار
•    ساخت ریل قطار
•    قطعات اسکلت پل‌ها
•    در صنعت خودروسازی جهت ساخت شاسی اتومبیل‌های سنگین و بدنه جرثقیل
•    ساخت قطعات مکانیکی با تحمل فشار و ضربه بالا
 
ورق ST52 با افزودن آلیاژهایی مانند کروم، منگنز و مس به فولاد، تولید می‌شود، این در حالیست که ورق ST52 با ترکیب آلیاژهای کروم، منگنز و مس با فولاد، تولید می‌گردد.

انواع گریدهای ورق گالوانیزه
ورق گالوانیزه با ویژگی‌های منحصر به فرد و قیمت مقرون به صرفه، در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها با توجه به نیازهای مختلف، در گریدهای متنوعی تولید می‌شوند. در هنگام خرید ورق گالوانیزه، اطلاعاتی نظیر ضخامت ورق، ابعاد، حالت رول یا شیت، نوع گل‌های سطحی، ضخامت پوشش و برند محصول اطلاعات اساسی محسوب می‌شوند، اما گرید ورق گالوانیزه کمتر مورد توجه قرار می‌گیرد. گرید ورق گالوانیزه در کاربردهای عادی تفاوت چندانی ایجاد نمی‌کند، اما در پروژه‌های حساس، شناخت گرید و مقاومت کششی ورق گالوانیزه از اهمیت بالایی برخوردار است.
کارخانه ورق گالوانیزه گیلان، قطعات گالوانیزه را با روش نورد گرم در دمای بیش از 930 درجه سانتیگراد تولید می‌کند. این فرایند باعث می‌شود که سطح خارجی ورق به دلیل وجود آثاری از اکسیداسیون و زنگ زدگی به حالت مات درآید. ورق سیاه گیلان مطابق با استاندارد St37 تولید می‌شود و آنالیز شیمیایی آن نیز مطابق با استاندارد DIN 17100 است.

مشخصات فنی مقاومت کششی ورق گالوانیزه
فولاد گالوانیزه به دلیل کاربردهای فراوان در گریدها با مشخصات مختلفی تولید می‌شود که هر کدام برای مصارف خاص طراحی شده‌اند. خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی فولاد، مقاومت کششی ورق گالوانیزه را تشکیل می‌دهند. ترکیب شیمیایی فولاد گالوانیزه، ترکیبات و میزان عناصر مختلف موجود در آن را نشان می‌دهد. همچنین خواص مکانیکی فولاد گالوانیزه، مواردی چون استحکام تسلیم، کششی و سختی را در بر می‌گیرد.

انواع مقاومت کششی ورق گالوانیزه
گرید یا مقاومت کششی ورق گالوانیزه بر اساس عوامل مختلفی مانند ضخامت پوشش روی، ترکیبات فولاد و کاربرد موردنظر مشخص می‌شود.
 
شناخت مقاومت کششی ورق گالوانیزه در صنایع حساس، اهمیت زیادی دارد.

فولاد گالوانیزه تجاری CS
فولاد تجاری CS، نوعی فولاد گالوانیزه است که برای کاربردهای عمومی، مانند ساخت مخازن، سقف‌ها و دیوارها، استفاده می‌شود. این فولاد، دارای ضخامت پوشش روی مناسبی است که از آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند. فولاد تجاری CS، بر اساس استاندارد ASTM A653 تولید می‌شود. این استاندارد، ضخامت پوشش روی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد را مشخص می‌کند. این محصول در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. فولاد تجاری CS، نسبت به فولاد گالوانیزه شکل‌پذیر FS، دارای استحکام کمتری است و قابلیت شکل‌دهی کمتری دارد. این ویژگی‌ها، آن را برای کاربردهای عمومی مناسب می‌کند. برخی از گریدهای رایج فولاد تجاری CS عبارت‌اند از:
•    گرید DX51C: این گرید، دارای استحکام تسلیم 275 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
•    گرید DX52C: این گرید، دارای استحکام تسلیم 350 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
•    گرید DX53C: این گرید، دارای استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.

کاربرد فولاد تجاری CS
•    ساخت مخازن گالوانیزه
•    ساخت سقف‌های گالوانیزه
•    ساخت دیوارهای گالوانیزه
•    ساخت سازه‌های فلزی گالوانیزه

فولاد گالوانیزه شکل پذیر FS
فولاد گالوانیزه شکل پذیر FS، برای کاربردهای شکل‌دهی، مانند ساخت انواع لوله‌ها، پروفیل‌ها، قطعات صنعتی و... استفاده می‌شود. این محصول بر اساس استاندارد ASTM A653 تولید می‌شود. این استاندارد، ضخامت پوشش روی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد را مشخص می‌کند. فولاد شکل پذیر FS، نسبت به فولاد گالوانیزه معمولی، دارای استحکام بالاتری است و قابلیت شکل‌دهی بهتری دارد. این ویژگی‌ها، آن را برای شکل‌دهی مناسب می‌کند. این محصول در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
•    گرید DX51D: این گرید، دارای استحکام تسلیم 275 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
•    گرید DX52D: این گرید، دارای استحکام تسلیم 350 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
•    گرید DX53D: این گرید، دارای استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
 
استفاده از قطعات گالوانیزه در ساخت سازه‌های ساختمانی

کاربرد فولاد شکل پذیر FS
•    ساخت لوله‌های گالوانیزه
•    ساخت پروفیل‌های گالوانیزه
•    ساخت قطعات صنعتی گالوانیزه
•    ساخت سازه‌های فلزی گالوانیزه

 

جدول درصد ترکیبات شیمیایی برخی از انواع ورق‌های گالوانیزه (ASTM)
نوع فولاد	کربن	منیزیم	فسفر	گوگرد	مس	نیکل	کروم	مولیبدن	وانادیم	کلمبیم	تیتانیوم
CS نوع A	0.1	0.6	0.03	0.035	0.25	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
CS نوع B	0.02-0.15	0.6	0.03	0.035	0.25	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
CS نوع C	0.08	0.6	0.1	0.035	0.25	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
FS نوع A	0.1	0.5	0.02	0.035	0.25	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025
FS نوع B	0.02-0.10	0.5	0.02	0.03	0.25	0.2	0.15	0.06	0.008	0.008	0.025

فولاد گالوانیزه کشش عمیق DDS
فولاد کشش عمیق یا Deep Drawing Steel به اختصار DDS، نوعی فولاد گالوانیزه است که برای کاربردهایی مانند ساخت ساندویچ پانل‌ها، استفاده می‌شود. این فولاد، دارای ضخامت پوشش روی مناسبی است که از آن در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی محافظت می‌کند. فولاد کششی عمیق DDS، بر اساس استاندارد ASTM A653 تولید می‌شود. این استاندارد، ضخامت پوشش روی، ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فولاد را مشخص می‌کند. این محصول در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. فولاد DDS، نسبت به فولاد تجاری CS و FS، از استحکام بالاتری برخوردار است و قابلیت شکل‌دهی بیشتری دارد. این ویژگی‌ها، آن را برای کاربردهایی که نیاز به کشش عمیق دارند، مناسب می‌کند. برخی از گریدهای رایج فولاد کششی عمیق DDS عبارت‌اند از:
•    گرید DX54D: این گرید، دارای استحکام تسلیم 450 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
•    گرید DX56D: این گرید، دارای استحکام تسلیم 550 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.

کاربرد فولاد کششی عمیق DDS
•    ساخت ساندویچ پانل‌ها
•    ساخت قطعات صنعتی
•    ساخت سازه‌های فلزی
 
ساندویچ پانل

فولاد گالوانیزه ساختمانی SS
فولاد گالوانیزه ساختمانی SS، نوعی فولاد است که برای کاربردهای ساختمانی به خصوص در ساخت سازه‌های فلزی، استفاده می‌شود. این فولاد، دارای استحکام و قابلیت شکل‌دهی مناسبی است و در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت بالایی دارد. فولاد SS، بر اساس استانداردهای مختلفی تولید می‌شود. این محصول، نسبت به فولاد CS و FS، استحکام بیشتری دارد، اما قابلیت شکل‌دهی آن کمتر است. این ویژگی‌ها، آن را برای کاربردهای ساختمانی که نیاز به استحکام بالا دارند، مناسب می‌کند. برخی از استانداردهای رایج فولاد ساختمانی SS عبارت‌اند از:
•    استاندارد ASTM A242: این استاندارد، فولاد ساختمانی با مقاومت در برابر خوردگی را مشخص می‌کند.
•    استاندارد ASTM A572: این استاندارد، فولاد ساختمانی با استحکام بالا را مشخص می‌کند.
•    استاندارد ASTM A709: این استاندارد، فولاد ساختمانی با استحکام بسیار بالا را مشخص می‌کند.
فولاد ساختمانی SS، در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند.
•    گرید A242-C: این گرید، دارای استحکام تسلیم 275 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
•    گرید A572-GR50: این گرید، دارای استحکام تسلیم 500 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.
•    گرید A709-GR50: این گرید، دارای استحکام تسلیم 500 مگاپاسکال و سختی 90 برینل است.

کاربرد فولاد ساختمانی SS
•    ساخت سازه‌های فلزی
•    ساخت پل‌ها
•    ساخت دکل‌های مخابراتی و برق فشار قوی

فولاد گالوانیزه BHS
فولاد گالوانیزه BHS، نوعی فولاد سخت‌شده است که برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و مقاومت در برابر سایش بالا دارند، استفاده می‌شود. فولاد BHS، بر اساس گرید ASTM A606 تولید می‌گردد. این فولاد در گریدهای مختلفی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. این محصول، نسبت به فولاد تجاری CS و فولاد شکل‌پذیر FS، دارای استحکام و مقاومت در برابر سایش بسیار بالاتری است. از این رو فولاد BHS برای کاربردهایی که به مقاومت بالا نیاز دارند، مناسب است. برخی از گریدهای رایج فولاد BHS عبارت‌اند از:
•    گرید 100: این گرید، دارای استحکام تسلیم 1000 مگاپاسکال و سختی 500 برینل است.
•    گرید 120: این گرید، دارای استحکام تسلیم 1200 مگاپاسکال و سختی 600 برینل است.
•    گرید 150: این گرید، دارای استحکام تسلیم 1500 مگاپاسکال و سختی 700 برینل است.

کاربرد فولاد BHS
•    ساخت قطعات صنعتی
•    ساخت تجهیزات معدنی
•    ساخت تجهیزات ساخت‌وساز
•    ساخت تجهیزات راه‌سازی
 
ساخت سوله با استفاده از قطعات فولاد گالوانیزه

مقاومت کششی ورق گالوانیزه کم آلیاژ HSLAS
فولاد گالوانیزه کم آلیاژ HSLAS با استحکام بالا (High-strength low-alloy steel)، نوعی فولاد است که با افزودن مقادیر کمی عناصر آلیاژی مانند منگنز، سیلیکون، نیکل، کروم، وانادیوم، کلمبیوم و تیتانیوم به فولاد کربنی ساخته می‌شود. این عناصر آلیاژی، خواص مکانیکی فولاد را بهبود می‌بخشند و استحکام آن را افزایش می‌دهند. فولاد کم آلیاژ HSLAS با مقاومت بالا، دارای استحکام تسلیم بالاتر از 450 مگاپاسکال است. این فولاد، نسبت به فولاد کربنی معمولی، دارای استحکام بالاتر و وزن کمتری می‌باشد. این ویژگی‌ها، آن را برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و وزن کم دارند، مناسب می‌کند. فولاد کم آلیاژ HSLAS با مقاومت بالا، نسبت به فولاد کربنی معمولی، گران‌تر است. با این حال، مزایای آن، مانند استحکام بالا و وزن کم، باعث شده که این فولاد در بسیاری از کاربردها جایگزین فولاد کربنی معمولی شود.

کاربرد فولاد کم آلیاژ HSLAS
•    ساخت قطعات خودرو
•    ساخت قطعات هواپیما
•    ساخت قطعات تجهیزات صنعتی
•    ساخت سازه‌های فلزی
 
استفاده از ورق گالوانیزه در ساخت بدنه هواپیما

انواع گریدهای رایج و مقاومت کششی ورق گالوانیزه
فولاد گالوانیزه در گریدها و مشخصات مختلفی در دسترس است، هر کدام از این گریدها برای کاربردهای خاص و با خواص متمایز طراحی شده‌اند. این گریدها عمدتا بر اساس ضخامت پوشش روی، ترکیب فولاد و کاربرد مورد نظر دسته‌بندی می‌شوند. در زیر به برخی از گریدها و مشخصات رایج فولاد گالوانیزه اشاراتی خواهیم داشت.
•    ASTM A653: استاندارد فولاد گالوانیزه ASTM A653 شامل گریدهای تجاری (CS نوع A و B)، گریدهای شکل‌دهی (FS نوع A و B) و گریدهای کشش عمیق (DDS) می‌شوند. در این استاندارد، نام‌گذاری گریدها بر اساس مقدار عنصر روی در هر واحد مربع انجام می‌شود. برای مثال، G90 نشان‌دهنده وزن 90 گرم روی در هر متر مربع است.
•    ASTM A924: این استاندارد به الزامات عمومی برای ورق فولادی مورد استفاده در ساخت لوله‌های فولادی موجدار اشاره دارد. ASTM A924 شامل انواع مختلفی از گریدها مانند گریدهای تجاری، کششی عمیق و غیره است.
•    ASTM A123: استاندارد ASTM A123 مشخصات و الزامات پوشش گالوانیزه در محصولات آهنی و فولادی مانند مقاطع سازه‌ای، ورق و صفحه، میله‌ها و لوله‌ها را ارائه می‌دهد. همچنین حداقل ضخامت پوشش و سایر پارامترهای ورق گالوانیزه را نیز مشخص می‌کند.
•    ASTM A153: این استاندارد الزامات پوشش گالوانیزه محصولات آهنی و فولادی را پوشش می‌دهد که به‌طور اصلی بر روی موارد کوچک‌تر مانند بست‌ها، مهره‌ها، پیچ‌ها و واشرها تمرکز دارد.
•    ASTM A446: استاندارد ASTM A446 مشخصات ورق‌ها و نوارهای فولادی گالوانیزه با حداقل استحکام تسلیم 275 مگاپاسکال را نشان می‌دهد.
•    ISO 3575: سازمان بین‌المللی استاندارد (ISO) ورق‌های فولاد کربنی با پوشش گالوانیزه گرم را بر اساس تولید به روش غوطه‌وری پیوسته با کیفیت تجاری و سازه‌ای معرفی می‌کند.

JIS G 3302
استاندارد صنعتی ژاپن که مشخصات ورق‌ها و کویل‌های فولادی گالوانیزه گرم در انواع حالت‌ها و شکل‌ها را در بر می‌گیرد.
•    DX51D: دارای خصوصیات خمش‌پذیری و امکان استفاده در پروفیل‌سازی
•    DX52D: گرید نیمه‌کششی
•    DX53D: گرید کششی و مقاوم در برابر خستگی
•    DX54D: گرید کشش عمیق
•    DX56D: گرید کششی فوق عمیق
 
فولاد گالوانیزه در گریدهای مختلف در دسترس است، هر کدام از این گریدها برای کاربردهای خاص طراحی شده‌اند.

کارخانه ورق گالوانیزه کاشان، یکی از پیشگامان تولید ورق گالوانیزه گرم در ایران است. این کارخانه با بیش از چند دهه تجربه، دانش و مهارت بالایی در تولید این نوع ورق‌های فولادی پوشش‌دار دارد. جرم پوشش ورق‌های تولیدی کارخانه فولاد امیرکبیر کاشان مطابق استاندارد JIS G 3302 است و در محدوده 90 تا 275 گرم بر مترمربع قابل ارائه می‌باشد. این محدوده پوشش، پاسخگوی نیازهای مختلف مشتریان در صنایع گوناگون است.
برای کسب اطلاعات دقیق از مشخصات فنی انواع گریدهای ورق گالوانیزه، می‌توانید به جدول زیر که اطلاعات شیمیایی و خواص مکانیکی در آن درج شده‌اند، مراجعه کنید.

جدول مشخصات فنی گریدهای شکل‌دهی و کششی فولاد گالوانیزه
گرید	ضخامت پوشش روی (میکرون)	ترکیب شیمیایی (درصد)	استحکام تسلیم (مگاپاسکال)	استحکام کششی (مگاپاسکال)	سختی (برینل)
DX51D	100-270	C: 0.08-0.15	275-350	450-550	90-100
DX52D	100-270	C: 0.08-0.15	275-350	450-550	90-100
DX53D	100-270	C: 0.08-0.15	350-450	550-650	90-100
DX54D	100-270	C: 0.08-0.15	450-550	650-750	90-100
DX56D	100-270	C: 0.08-0.15	550-650	750-850	90-100

گرید خودرویی
یکی از رایج‌ترین گریدهای ورق گالوانیزه، گرید خودرو است. ورق گالوانیزه گرید خودرویی در ساخت بدنه خودروها که نیاز به استحکام بالا، توانایی تغییر شکل مناسب و مقاومت خوب در برابر خوردگی دارد، به کار می‌رود. قابلیت جوشکاری ورق گالوانیزه در استفاده از آن در کاربردهای خودرویی بسیار مهم است. بهترین ورق گالوانیزه گرید خودرویی توسط کارخانه ورق خودرو شهرکرد تولید می‌شود و در بازار به ورق گالوانیزه خودرو شهرکرد شهرت دارد.

گریدهای ساختمانی
مقاومت کششی ورق گالوانیزه برای امور ساختمانی، مطابق با استانداردهای اروپایی سنجیده می‌شود. این گریدها، استحکام و شکل‌پذیری بالایی دارند و برای کاربردهای ساختمانی مانند ساخت سقف‌ها، دیوارها و پنجره‌ها استفاده می‌شوند. گریدهای ساختمانی ورق گالوانیزه مطابق استاندارد اروپایی عبارتند از:
•    S220GD
•    S250GD
•    S280GD
•    S320GD
•    S350GD
•    S550GD

گریدهای پر استحکام شکل‌پذیر
گریدهای پر استحکام شکل‌پذیر فولاد گالوانیزه، فولادی هستند که هم قوی و هم انعطاف‌پذیر می‌باشند. این گریدها برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر آسیب و امکان تغییر شکل دارند، مناسب هستند.
•    H180BD
•    H220YD
•    H340LAD
•    H220B
•    H260YD
•    H380LAD
•    H220PD
•    H260LAD
•    H420LAD
•    H300PD
•    H300LAD