ورق روغنی چیست

می دانیم که ورق روغنی زیرمجموعه ای از ورق های فولادی محسوب می شود که به واسطه تکنولوژی نورد سرد تولید می شود. نورد سرد فشار بالا برای این ورق ها اجرا می شود که در نهایت سبب می شود مقاومت بسیار بالاتری به نسبت سایر ورق های تولید شده داشته باشند. این ورق ها کاربرد بیشتری نیز دارند. پروسه تولید ورق روغنی به نسبت ورق سیاه بالاتر بوده و در اتومبیل سازی و لوازم خانگی نیز استفاده می شود. این ورق ها گریدبندی های مختلفی دارند.

در خصوص ویژگی های مهم ورق روغنی باید گفت که از نظر استحکام فشاری رتبه بالایی دارند. دوام سطحی این ورق ها زیاد است و ضد سایش هستند. یک ویژگی مهم برای این ورق ها لعاب پذیری بالای آنها است. این ورق ها به عنوان مواد اولیه و پایه در تولید ورق های گالوانیزه مورد استفاده قرار می گیرند. از سوی دیگر ورق سفید و ورق رنگی نیز به واسطه متریال این ورق ها استفاده می شوند. این ورق ها از نظر دوام سطحی برای کار در صنعت نیز مناسب هستند. قابلیت کشش، لعاب پذیری و ضد سایش بودن این ورق ها سبب شده تا در صنعت اتومبیل سازی نیز از آنها استفاده شود. همینطور در صنایع نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

 

کاربرد ورق روغنی

 کاربرد ورق روغنی در صنعت

از این ورق ها در صنعت اتومبیل سازی استفاده می شود. مثلاً در این صنعت جهت تولید فیلترهای اتومبیل سعی می شود از ورق هایی با قابلیت فوق کشش استفاده شود که ورق روغنی بهترین گزینه محسوب می شود. از سوی دیگر این ورق ها برای ساخت گلگیر های اتومبیل نیز مناسب هستند. مدل های نیمه کشش روغنی در این راستا استفاده می شوند. اگر به قسمت های تحتانی اتومبیل ها دقت کنید مشخص می شود که مدل های ضد سایشی این ورق ها بهترین گزینه خواهند بود.

این ورق ها در تولید اجاق گاز نیز مورد استفاده قرار می گیرند. در ساختمان سازی این ورق ها برای سازه های قدرتمند استفاده می شوند و در نهایت وزن بالایی را تحمل می کنند. دقت کنید که این ورق ها سطح صافی دارند و بسیار صیقلی هستند. یعنی فرآیند رنگ زدن قطعات با کیفیت و دقت بسیار بالایی صورت می گیرد. نکته مهم دیگر این است که این ورق ها را می توان در صنعت رادیاتور سازی و ساخت بشکه نیز استفاده کرد. در ساخت مخزن فلزی نیز ورق ها بسیار مناسب هستند.

 از پنل های غیر انعطاف پذیر نیز برای ساخت این ورق ها استفاده می شود و در ساخت قفسه ها نیز برخی از مدلهای ورق های روغنی مناسب خواهند بود. از دیگر کاربردهای این ورق می توان به استفاده از آن برای تولید لوازم خانگی و ساخت بشکه اشاره کرد. در ساخت مخزن های فلزی نیز از این ورق ها استفاده می شود. دقت کنید که این ورق ها به صورت ورق سفید و یا ورق های رنگی نیز استفاده می شوند.

 

 

 انواع ورق روغنی

به طور کلی دسته بندی که برای ورق روغنی در نظر گرفته می شود بر اساس نوع آلیاژ آن است. البته این ورق ها اندازه های متنوعی نیز دارند. ورق های روغنی در اندازه و سایزهای مختلفی تولید می شوند. اگر در مورد ورق روغنی استاندارد صحبت کنیم باید گفت که این ورق ها ضخامتی در حدود 0.03 الی 3 میلیمتر دارند. عرض این ورق ها نیز 100 الی 125 سانتی متر سنجیده شده است. وزن این ورق های روغنی استاندارد نیز به وزن ورق های آهنی یکسان است. معمولاً قیمت ورق های روغنی به نسبت سایر ورق های فولادی ارزانتر است و این موضوع سبب شده تا استفاده بهتر و بیشتری داشته باشند.

ورق معمولی روغنی st12، ورق روغنی نیمه کشش st13 و ورق روغنی فوق کشش st14 مشهورترین محصولاتی هستند که در صنایع مختلف استفاده می شوند و البته که از نظر کشش و مقاومت بسیار متفاوت سنجیده شده اند. هر یک از این ورق ها قیمت مختلفی دارند و البته که قابلیت لعاب پذیری آنها نیز بالاتر است. به طور کلی قابلیت لعاب پذیری EK2 نیز سبب شده تا در صنایع مختلف طرفدار زیادی داشته باشد. این در حالی است که QSTE نیز در صنایع مختلف استفاده شده و ساختار قابل قبولی دارد.

 استانداردهای ورق روغنی

استانداردی که برای ورق روغنی در نظر گرفته می شود نشان دهنده وزن نهایی آن است. چند مورد را برای شما مثال می زنیم. مثلاً در صورتی که ورق دارای طول 2000 میلیمتر، عرض 1000 میلیمتر و ضخامت 0.50 میلیمتر باشد وزن آن 8 کیلوگرم است. حال با همین طول و عرض وقتی از ضخامت 200 میلیمتر استفاده شود وزن به 32 کیلوگرم می رسد.

 

استاندارد ورق روغنی

تست کیفیت برای ورق های روغنی

هدف اصلی از تولید ورق های روغنی این است که محصول نهایی قابلیت کشش و کیفیت معمولی برای مصارف مختلف داشته باشد. شکل ظاهری آن نیز اهمیت زیادی دارد. محصول در نهایت به واسطه نورد سرد پوسته زدایی می شود و از طریق کشش به واسطه غلتک به ضخامت دلخواه می رسد. محصولی که تولید می شود می بایست آزمایش های مختلفی را پشت سر بگذارد و در واحد کنترل کیفیت مورد تایید نهایی قرار بگیرد. در نهایت محصول وارد بازار می شود.

یکی از این آزمایش ها بررسی انحراف لبه های ورق است. لبه های ورق روغنی به واسطه خط مستقیم اجرا می شود. در خصوص گونیا نبودن ورق نیز باید بررسی های لازم صورت بگیرد. لبه های انتهای ورق نسبت به لبه کناری به شکل عمودی مورد سنجش قرار می گیرد تا انحراف نداشته باشد و در نهایت مورب نباشد. استاندارد این ورق ها نیز ایزو 16163 بوده که برای بررسی اختلاف لبه های انتهای ورق مناسب است.

بررسی کربن فولاد سبب ایجاد استحکام و سختی محصول می شود. میزان کربن نیز برای محصولات در نظر گرفته می شود. چک کردن ابعاد محصول نیز از دیگر مواردی است که ارزیابی می شود. ورق های روغنی می بایست ضخامت 0.4 داشته باشند و عرض  آنها نیز 600 میلی متر به شکل شیت و رولی ارزیابی شده است. بررسی شرایط تولید و ترکیبات شیمیایی نیز سبب می شود که محصول از حد استاندارد خود خارج نشود.

 

 کارخانجات تولید ورق روغنی

در خصوص تولید ورق روغنی و روش هایی که در کارخانجات مختلف به کار میرود سوالات زیادی پرسیده شده است. برای تولید این ورق ها از نورد سرد و گرم استفاده شده است. در صورتی که از روش نورد سرد برای تولید ورق روغنی استفاده شود ورق مورد نظر بین دمای اتاق و دمای 200 درجه قرار می گیرد. البته که بررسی ها اینطور نشان می دهد که این دما برای فلزات به عنوان دماهای پایین محسوب می شود. سپس نیاز به فشار زیاد است که به ورق اعمال می شود و در نهایت غلطک از روی آن عبور می کند. این روش سبب می شود که ضخامت ورق کاهش پیدا نماید. این فرآیند می تواند استحکام و دوام ورق را بیشتر کند و تحمل فشار بیشتری برای ورق ها وجود داشته باشد.

از روش هیدروفرمینگ برای تولید ورق روغنی استفاده می شود. این روش سرعت اجرای بالایی دارد و مقاومت بالایی برای ان گزارش شده است. تحمل کشش سطحی بیشتر در این سبک از ورق ها سبب می شود که اجرای درستی داشته باشد. در نهایت دقت کنید که در تولید انبوه این ورق ها سعی می شود از بهترین نوع ورق استفاده کرد. این ورق ها ساختاری مشخص دارند.

 

روغن کاری چه مزایایی دارد؟

روغنکاری یکی از بخش های مهم در تولید ورق روغنی محسوب می شود. روغن کاری سبب آسان تر شدن عملیات نورد در کارخانجات محسوب می شود. این روش سبب می شود که سایش غلتک ها کاهش یابد، نیروی نورد کمتر شود و اصطکاک بین ورق و غلطک نیز کاهش یابد. در نهایت کاهش دمای ورق و غلطک سبب صاف شدن راحت تر ورق ها می شود. موضوع مهم دیگری که باید در خصوص این ورق ها مدنظر قرار دهید این است که عملیات روغن کاری برای این ورق ها به صورت کاملاً اصولی در نظر گرفته می شود و همه چیز بررسی می شود.

 

ورق روغنی

 

 

روغنکاری در روش نورد سرد به چه صورت است؟

معمولاً دو روش روغن کاری برای ورق روغنی در نظر گرفته می شود. روش اول سیستم پاشش مستقیم است. در این روش روغن با غلظت بالا به صورت مستقیم روی ورق ها پاشیده می شود. حتی در تولید ورق های گالوانیزه نیز برای افزایش کیفیت سطح از این ورق ها استفاده می شود. سیستم پاشش مدار بسته از دیگر روش هایی است که مورد ارزیابی قرار می گیرد. در این روش معمولاً روغن با غلظت پایین روی غلتک ها پاشیده می شود و در نهایت عملیات خنک کاری صورت می گیرد.

 

 

جمع بندی

ورق روغنی در کاربرد عمومی به صورت ST12 در نظر گرفته می شود. این ورق ها برای مصرف کششی نیز به صورت ST13 بوده و در مصرف کششی عمیق نیز با عنوان ST14 ارزیابی می شود. این محصول برای مصارف با کاربردهای کششی و شکل دهی به صورت DC05 سنجیده می شود. برای قطعه سازی و صنایع ساختمانی نیز به شکل FULL HARD ارزیابی می شود. دقت کنید که این ورق ها می توانند در اجرای ساختمان ها نیز مناسب باشند.

یک نکته مهم دیگر این است که این ورق ها را می توان بر اساس کیفیت اجرایی ارزیابی کرد. البته که ساختار ورق ها نیز بسیار اصولی و دقیق است. تست کیفیت برای این ورق ها به شکل کاملاً دقیق صورت می گیرد و هیچ مشکلی در این راستا وجود ندارد. محصول مورد نظر به واسطه روش نورد سرد در نظر گرفته می شود. البته که اجرای آن باید دقیق و قابل قبول باشد. تست کیفیت برای این ورق ها نیز دقیق و قابل قبول سنجیده شه است و ساختار چند بخشی دارد. شما می توانید ورق های روغنی را به ضخامت دلخواه سفارش دهید.